友發(fā)螺旋管生產中，先產生鍍鋅扁鋼條，再產生環(huán)形雜帶，一旦產生，螺旋鋼管的接縫處要電焊焊接在一起，這類電焊焊接危害了零件的成型性。由于鋼帶的彎彎和“s”彎曲，形成焊縫之間的間隙不均勻，給焊接帶來了困難，導致焊縫熔透深度不穩(wěn)定，焊縫殘余高度也隨之發(fā)生變化。如何采用一種行之有效的辦法，實現(xiàn)螺旋鋼管內外焊縫的自動跟蹤，徹底解決內外焊焊偏問題，一直是各螺旋鋼管廠家技術人員研究的重要課題。

　　螺旋管焊縫跟蹤系統(tǒng)的應用使焊接生產實現(xiàn)了自動化、智能化，由焊縫跟蹤器，執(zhí)行滑臺和電控部分組成，跟蹤器檢測到偏差數(shù)據(jù)實時反饋給控制系統(tǒng)，從而控制滑臺帶動焊槍進行偏移。安裝簡單，維護方便，穩(wěn)定性高，清銑過的高反光坡口和焊劑下流并不會影響跟蹤器正常檢測工作同時焊接過程中運行狀況良好、響應迅速，大大降低工人勞動強度，提高焊接生產率，螺旋管焊縫跟蹤系統(tǒng)獨特的“五抗技術”解決了電磁、飛濺等干擾問題。